中国石油长庆油田采油三厂：吹响提质增效攻坚上产号角

“这个RTU硬件完好，换零件、焊线加固、刷漆就能复用，能省不少钱！”5月23日，长庆油田采油三厂油房庄一区工作群中，数字化组侯向东分享了修复后的井场RTU。这台由故障设备重组的装置，不仅破解了成本难题，更点燃了全员提质增效的热情。在“大干二季度”劳动竞赛中，直面油藏递减与预算压减双重挑战，以智能化建设和生产优化为抓手，通过修旧利废、系统提效、流程优化等举措，全面打响提质增效攻坚战。

“思想破冰”，从被动应对到主动作为。“过去遇问题就申请新设备，如今琢磨如何盘活存量。”巡检维护四班班长索卫宁的感慨，折射出该区全员观念的转变。为激发创效活力，作业区开展提质增效大讨论，征集建议20余条，成立6个专项小组，建立“月度通报+季度评价”督导机制，通过效果对接会深挖可行项目。修旧利废成为创效“先锋”。员工将库房闲置闸门拆解重组，经打磨、试压后重新投用；数字化组利用故障RTU拼装修复10台设备，组装数字化控制柜27个；维修班制作防护栏33个……

“权力下放”，细化责任激发内生动力。“人人有‘责任田’，干好干坏看实效。”技术员蒋锋指着责任分解表介绍，油房庄一区将经营指标层层分解至个人，以组室和班组为单位成立提质增效小组，构建“千斤重担人人挑”的格局。

在生产提效战场，采油班组针对机采系统效率瓶颈，开展参数优化“攻坚战”。通过分析产液量、液面深度等数据，精准调整抽油机冲程、冲次，使机采系统效率平均提升3.2%。技术人员则对地面流程“动手术”，合并相邻计量站，减少设备运行数量和巡检工作量，在降低能耗的同时提升井站管理效率。班组自主摸排老化管道，组织员工完成更换，盘活存量资产，推进实物资产“四清”管理。

“小本记账”，精打细算拨响“大算盘”。“每笔支出必问效益，能省则省。”财务人员白敏的话道出该区“精打细算”的管理哲学。年初制定提质增效方案，设立自主改造、设备利旧、农电挖潜等6大类23项措施，专人负责生产全流程精准管控。

闲置设备利旧项目中，维修班将“退役”配电箱拆解重组，改造为小型井场适用的简易配电柜，既满足生产需求又节省购置费用。从预算编制到考核兑现，该区构建“全员、全要素、全过程”闭环管理体系，将预算与增效指标捆绑，推动业务组室与班组协同管控，确保每一分钱花出效益。

如今的油房庄一区，精打细算的理念融入生产各环节。从“要我增效”到“我要增效”的转变中，以“思想破冰”引领行动突围，以“责任下沉”激发内生动力，以“精细管控”筑牢效益根基，在劳动竞赛中交出了一份“低成本、高效率”的答卷，为老油田高质量发展注入强劲动能。

（通讯员 刘明）

责任编辑：安心 审核：杨勇

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